Российское производствоТокарно-винторезный станок ММТ-2910 / ММТ-2915
-860x644.png "Токарно-винторезный станок ММТ-2910 / ММТ-2915")
Токарные универсальные станки модели "ММТ-2910", "ММТ-2915" и следующие модели в линейке "ММТ", предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования, развёртывания осевых отверстий, точения конусов, нарезки наружной и внутренней резьбы.
Описание станка:
- Передняя бабка, корпус механизма переключения передач и направляющие станины сделаны из высокопрочного чугуна.
- Шпиндель устанавливается на высокоточных подшипниках, что гарантирует долгий срок службы станка.
- Доступен широкий диапазон подач, переключаемый простым органом управления.
- Устанавливаются современные системы безопасности, такие как: аварийное отключение, ножной тормоз, защита от чрезмерных нагрузок и т.д.
- Опционально возможно установить быстросменный резцедержатель.
- Задняя бабка с двойной фиксацией, плавно и легко перемещается благодаря встроенным эластичным роликов.
- По желанию Заказчика, станок оснащается современным УЦИ с оптическими линейками по 2 осям (X, Z).
Наличие устройства цифровой индикации освобождает оператора от сложных вычислений, приводя к меньшему количеству доработок и сокращение затрат на обработку.
.png)
Также, возможна установка более продвинутого устройства цифровой индикации с цветным Ж/К дисплеем и расширенным функционалом:
.png)
Главные функции УЦИ:
- Вычисление конуса - система вычисляет конус детали, при вводе значений двух точек детали.
- До 20 ссылок (привязок) инструментов - используя несколько инструментов, каждый будет иметь различные точки отсчета, эти точки отсчета могут быть сохранены и вызваны каждый раз при смене инструмента.
- При каждой смене инструмента сохраняется различная точка отсчета, которая может быть вызвана в любое время.
- Сцепление оси Z - две параллельные оси могут быть сцеплены друг с другом так, что отображение оси Z будет показывать их общее перемещение.
- Предустановка в режиме HOLD - можно задать фактическое значение диаметра обрабатываемой детали (измеренное кронциркулем или микрометром).
- Автоматическое нарезание резьбы.
- И другие функции автоматической обработки.
Тип направляющих
Скольжения
Диаметр над станиной
460 мм
Длина обработки
1000 / 1500 мм
Диаметр над суппортом
290 мм
Конус шпинделя
D1-6
Частота вращения шпинделя
2800 об/мин
Диаметр отверстия шпинделя
56 мм
Двигатель шпинделя
5,5 кВт
Хвостовик квадратного сечения
20х20 мм
Конус задней бабки
КМ-5
Стандартная комплектация
Литая чугунная станина
Шпиндель D1-6
18 ступеней скорости шпинделя
Задняя бабка КМ5 с выдвижной пинолью
4-х позиционный резцедержатель
Жесткий (упорный) задний центр КМ5 для задней бабки
Защита ходового винта и приводного вала
Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости
Защита патрона
Ножной тормоз
Галогеновое рабочее освещение
Система подачи СОЖ с помпой
Система смазки
Защита оператора от стружки
Набор ключей
Электрошкаф
Комплект установочных опор и болтов
Комплект технической документации
Комплектация под заказ
УЦИ по 2-м осям (X, Z) с оптическими линейками
Инвертер с постоянной скоростью резания
(3-ступени скорости шпинделя)
Двигатель шпинделя 7,5 кВт
3-кулачковые патроны разных диаметров
4-кулачковые патроны разных диаметров
Планшайбы разных диаметров
Ускоренное перемещение по оси «Z»
Подвижный люнет
Неподвижный люнет
Вращающийся центр КМ5 для задней бабки
Микрометрический упор
Упор револьверного типа (5-позиционный)
Конусная линейка
Быстросменный резцедержатель
Станина с гапом